一、故障現(xiàn)象 儀表示值偏低。
 

　　原因1：樣氣中可能存在可燃?xì)怏w。氧化鋯固體電解質(zhì)工作在600~850度高溫下，如果樣氣中存在碳?xì)浠衔锏瓤扇冀M分，將發(fā)生燃燒反應(yīng)而耗氧，故導(dǎo)致儀表示值偏低。
 

　　處理方法：抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃?xì)怏w存在，則應(yīng)調(diào)整工況除去可燃?xì)怏w，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃?xì)怏w組分。
 

　　原因2：探頭過濾器堵塞、氣阻增大，影響被測(cè)氣體中氧分子的擴(kuò)散速度。
 

　　處理方法：反向吹掃、清洗過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器。
 

　　原因3：爐溫過高。
 

　　處理方法：檢查校正爐溫。
 

　　原因4：量程電勢(shì)偏高。
 

　　處理方法：利用給定電勢(shì)差校正量程電勢(shì)。
 

　　二、故障現(xiàn)象 儀表示值偏高
 

　　原因1：鋯管破裂漏氣。
 

　　處理方法：檢查更換鋯管。
 

　　原因2：鋯管產(chǎn)生小裂紋，導(dǎo)致電極部分短路滲透。
 

　　處理方法：檢查更換。
 

　　原因3：鋯管老化。
 

　　處理方法：測(cè)量鋯管內(nèi)阻，方法是在儀表規(guī)定的工作溫度下，用數(shù)字萬(wàn)用表檢測(cè)兩電極引線間的阻值，一支新的鋯管內(nèi)阻應(yīng)小于50歐姆，如果鋯管內(nèi)阻大于100歐姆時(shí)，可適當(dāng)提高爐溫繼續(xù)使用。若儀表誤差過大，超出允許誤差范圍時(shí)，應(yīng)更換鋯管。
 

　　原因4：爐溫過低，造成鋯管內(nèi)阻過高。
 

　　處理方法：檢查校正爐溫。
 

　　三、故障現(xiàn)象 儀表無(wú)指示。
 

　　原因1：電爐未加熱。
 

　　處理方法：檢查溫度控制電路的加熱器、熱電耦等，找出電爐不加熱的原因，處理之。
 

　　原因2：信號(hào)輸出回路開路。
 

　　處理方法：檢查輸出回路接線，確保接觸良好。
 

　　原因3：鋯管多孔鉑電極斷路。
 

　　處理方法：用數(shù)字萬(wàn)用表檢查鋯管內(nèi)阻，在儀表規(guī)定的工作溫度下，如果鋯管兩電極引線間的阻值大于100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。
 

　　四、故障現(xiàn)象 儀表無(wú)論置于任何一檔，示值均指示滿量程。
 

　　原因1：電極信號(hào)接反。
 

　　處理方法：正確連接。
 

　　原因2：鋯管電極脫落，或經(jīng)*使用后鉑電極蒸發(fā)。
 

　　處理方法：檢查鋯管兩極間電阻，如果超過100歐姆，則應(yīng)更換鋯管。
 

　　五、故障現(xiàn)象 表頭指針抖動(dòng)。
 

　　原因1：放大器放大倍數(shù)過高。
 

　　處理方法：檢修放大器，調(diào)整放大倍數(shù)。
 

　　原因2：接線接觸不良。
 

　　處理方法：檢查并緊固接線端子。
 

　　原因3：插接件接觸不良。
 

　　處理方法：清洗插接件。
 

　　六、故障現(xiàn)象 輸出信號(hào)波動(dòng)大
 

　　原因1：取樣點(diǎn)位置不合適。
 

　　處理方法：和工藝配合檢查、更改取樣點(diǎn)位置。
 

　　原因2：燃燒系統(tǒng)不穩(wěn)定，超負(fù)荷運(yùn)行或有明火沖擊鋯管，氣樣流量變化大。
 

　　處理方法：和工藝配合檢查，調(diào)整工藝參數(shù)，檢查、更換氣路閥件。
 

　　原因3：樣氣帶水并在鋯管中汽化。
 

　　處理方法：檢查樣氣有無(wú)冷凝水或水霧，鋯管出口稍向下傾斜改進(jìn)樣氣預(yù)處理系統(tǒng)。